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第28屆青島國際工業(yè)自動化技術(shù)及裝備展覽會
2026年7月16-19日|青島國際會展中心(紅島館)
多年來，當將新機器人引入生產(chǎn)環(huán)境時，制造商面臨著兩難境地。大多數(shù)原始機器人設(shè)備制造商（OEM）要求操作員熟悉核心機器人語言，以編程和維護相關(guān)機器人。技術(shù)支持者還應(yīng)熟悉設(shè)施中使用的制造商的具體語言和邏輯。
在這種情況下，如果你想實施新的自動化解決方案，最謹慎的解決方案是什么？培訓(xùn)現(xiàn)有員工？尋找并雇傭合格的勞動力？雇傭經(jīng)驗豐富的系統(tǒng)集成商來提供服務(wù)？尋找具有多種技能的人是昂貴的，但雇傭更多的人來覆蓋所需的知識范圍也是昂貴的。
●培訓(xùn)內(nèi)部員工使用新的機器人核心語言可能會增加不必要的成本，延誤工期。
●對于復(fù)雜的系統(tǒng)來說，由于需要同時支持各種機器人語言，這可能會成為物流和管理者的噩夢。
●很難找到合格的勞動力，尤其是很多偏遠的制造廠。
●在當今環(huán)境下，吸引合格的潛在人員到偏遠地區(qū)工作也是一個巨大的挑戰(zhàn)。
隨著PLC控制機器人的發(fā)展，公司有機會通過工業(yè)機器人與可編程邏輯控制器（PLC）之間的單一統(tǒng)一控制點來管理機器人自動化解決方案。
大多數(shù)制造商都聘請了熟悉PLC編程的工程師，并使用現(xiàn)有的知識來使用和維護新的機器人設(shè)備，所以他們不需要開另一個爐子。使用具有PLC編程經(jīng)驗和一般機器人編程知識的現(xiàn)有員工，可以減少新員工或第三方系統(tǒng)集成商的服務(wù)外包需求。
PLC控制的機器人不是靈丹妙藥，但它可以為制造商節(jié)省成本，因為它不需要傳統(tǒng)的方法來管理機器人自動化所需的專業(yè)知識。圖片來源：AMT。
PLC機器人控制對最終用戶來說最重要的優(yōu)點是，它通常只需要一種編程語言。
在許多情況下，標準的PLC類型和語言已用于生產(chǎn)、工藝設(shè)備和機械，因此現(xiàn)有員工具有豐富的PLC經(jīng)驗。他們可以通過PLC人機界面（HMI）支持集成單元的大部分自動化任務(wù)。現(xiàn)有的機器人控制系統(tǒng)還可以簡化故障排除和維護。
轉(zhuǎn)向基于PLC控制的自動化環(huán)境，使制造商可以自由選擇最能滿足其需求的機器人OEM。這樣，用戶就不需要從單個原始設(shè)備制造商那里購買產(chǎn)品，也不需要培訓(xùn)員工使用另一種機器人語言，以減少額外的麻煩。由于特定模型的特性和功能，可以選擇更合適的機器人自動化。
在考慮各種選項時，制造商應(yīng)充分利用最新技術(shù)。機器人控制器具有先進的運動、安全功能、集成視覺、碰撞檢測、力傳感等先進功能。但在大多數(shù)情況下，高級機器人功能可以通過PLC編程。
此外，許多工業(yè)機器人應(yīng)用程序都是簡單的材料處理活動，如挑選、包裝和堆垛。這些應(yīng)用程序可以很容易地編程PLC環(huán)境中的功能塊。如果相關(guān)應(yīng)用程序主要是材料處理活動，那么放下示教器，去最近的HMI可能是最明智的做法。
然而，PLC控制的機器人并不是制造商的靈丹妙藥。從機器人控制器轉(zhuǎn)換為PLC控制器既不會降低也不會提高機器人的性能。這種特殊的解決方案更適合評估最終用戶設(shè)施對技術(shù)人員的需求。公司可以更有效地管理員工，因為它降低了對特定機器人制造商經(jīng)驗的需求。
例如，公司可能希望在員工中保留一些技能，但不需要所有輪班人員都有這些技能。團隊仍然有更先進的技能來處理特殊情況，但這并不需要系統(tǒng)的日常維護。
一些系統(tǒng)集成商有安裝PLC完全控制的系統(tǒng)的經(jīng)驗，他們可以幫助升級當前的設(shè)備，以降低更復(fù)雜的系統(tǒng)支持成本。使用PLC和HMI控制架構(gòu)，設(shè)計新的解決方案，使操作人員能夠完全支持和關(guān)注設(shè)備，而無需使用機器人示教器。
由于不需要培訓(xùn)新員工或現(xiàn)有運營商，節(jié)省的成本和時間可以帶來更快的投資回報，更容易升級現(xiàn)有設(shè)備或集成新的機器人自動化解決方案。
魯公網(wǎng)安備 37020202001388號
多年來，當將新機器人引入生產(chǎn)環(huán)境時，制造商面臨著兩難境地。大多數(shù)原始機器人設(shè)備制造商（OEM）要求操作員熟悉核心機器人語言，以編程和維護相關(guān)機器人。技術(shù)支持者還應(yīng)熟悉設(shè)施中使用的制造商的具體語言和邏輯。
在這種情況下，如果你想實施新的自動化解決方案，最謹慎的解決方案是什么？培訓(xùn)現(xiàn)有員工？尋找并雇傭合格的勞動力？雇傭經(jīng)驗豐富的系統(tǒng)集成商來提供服務(wù)？尋找具有多種技能的人是昂貴的，但雇傭更多的人來覆蓋所需的知識范圍也是昂貴的。
●培訓(xùn)內(nèi)部員工使用新的機器人核心語言可能會增加不必要的成本，延誤工期。
●對于復(fù)雜的系統(tǒng)來說，由于需要同時支持各種機器人語言，這可能會成為物流和管理者的噩夢。
●很難找到合格的勞動力，尤其是很多偏遠的制造廠。
●在當今環(huán)境下，吸引合格的潛在人員到偏遠地區(qū)工作也是一個巨大的挑戰(zhàn)。
隨著PLC控制機器人的發(fā)展，公司有機會通過工業(yè)機器人與可編程邏輯控制器（PLC）之間的單一統(tǒng)一控制點來管理機器人自動化解決方案。
大多數(shù)制造商都聘請了熟悉PLC編程的工程師，并使用現(xiàn)有的知識來使用和維護新的機器人設(shè)備，所以他們不需要開另一個爐子。使用具有PLC編程經(jīng)驗和一般機器人編程知識的現(xiàn)有員工，可以減少新員工或第三方系統(tǒng)集成商的服務(wù)外包需求。
PLC控制的機器人不是靈丹妙藥，但它可以為制造商節(jié)省成本，因為它不需要傳統(tǒng)的方法來管理機器人自動化所需的專業(yè)知識。圖片來源：AMT。
PLC機器人控制對最終用戶來說最重要的優(yōu)點是，它通常只需要一種編程語言。
在許多情況下，標準的PLC類型和語言已用于生產(chǎn)、工藝設(shè)備和機械，因此現(xiàn)有員工具有豐富的PLC經(jīng)驗。他們可以通過PLC人機界面（HMI）支持集成單元的大部分自動化任務(wù)。現(xiàn)有的機器人控制系統(tǒng)還可以簡化故障排除和維護。
轉(zhuǎn)向基于PLC控制的自動化環(huán)境，使制造商可以自由選擇最能滿足其需求的機器人OEM。這樣，用戶就不需要從單個原始設(shè)備制造商那里購買產(chǎn)品，也不需要培訓(xùn)員工使用另一種機器人語言，以減少額外的麻煩。由于特定模型的特性和功能，可以選擇更合適的機器人自動化。
在考慮各種選項時，制造商應(yīng)充分利用最新技術(shù)。機器人控制器具有先進的運動、安全功能、集成視覺、碰撞檢測、力傳感等先進功能。但在大多數(shù)情況下，高級機器人功能可以通過PLC編程。
此外，許多工業(yè)機器人應(yīng)用程序都是簡單的材料處理活動，如挑選、包裝和堆垛。這些應(yīng)用程序可以很容易地編程PLC環(huán)境中的功能塊。如果相關(guān)應(yīng)用程序主要是材料處理活動，那么放下示教器，去最近的HMI可能是最明智的做法。
然而，PLC控制的機器人并不是制造商的靈丹妙藥。從機器人控制器轉(zhuǎn)換為PLC控制器既不會降低也不會提高機器人的性能。這種特殊的解決方案更適合評估最終用戶設(shè)施對技術(shù)人員的需求。公司可以更有效地管理員工，因為它降低了對特定機器人制造商經(jīng)驗的需求。
例如，公司可能希望在員工中保留一些技能，但不需要所有輪班人員都有這些技能。團隊仍然有更先進的技能來處理特殊情況，但這并不需要系統(tǒng)的日常維護。
一些系統(tǒng)集成商有安裝PLC完全控制的系統(tǒng)的經(jīng)驗，他們可以幫助升級當前的設(shè)備，以降低更復(fù)雜的系統(tǒng)支持成本。使用PLC和HMI控制架構(gòu)，設(shè)計新的解決方案，使操作人員能夠完全支持和關(guān)注設(shè)備，而無需使用機器人示教器。
由于不需要培訓(xùn)新員工或現(xiàn)有運營商，節(jié)省的成本和時間可以帶來更快的投資回報，更容易升級現(xiàn)有設(shè)備或集成新的機器人自動化解決方案。